Съемный блок автоматизации LDU

LDU – модуль автоматизации и протоколирования для гидравлических машин стыковой сварки пластиковых труб.

Съемный модуль LDU предназначен для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса. Аналогичные модули часто называют «протоколерами».
Производство: KWH Tech (Германия)

Как и все аналогичные устройства, обеспечивающие «полуавтоматическую» сварку, модуль LDU получает информацию от датчиков сварочной машины (температура сварочного зеркала и давление масла) и от встроенного датчика температуры воздуха. Затем запрашивает у оператора информацию о свариваемых изделиях (тип, материал, диаметр и SDR) и предпочитаемом стандарте сварочной технологии. Далее служит оператору навигатором по сварочному процессу – выдает на дисплее подробную информацию о необходимых действиях оператора и о состоянии сварочного процесса и машины. Кроме того, подает звуковые сигналы – предупреждения и ошибки.

Все фактические параметры сварочного процесса записываются в память LDU вместе с расчетными идеальными параметрами в виде протоколов. В каждый протокол записываются также идентификационные данные – имя сварщика, время и место сварки, модель и серийный номер сварочной машины, наименование объекта и номер сварного шва и пр.

Память на 1000 или 1500 протоколов. Удобный поиск протоколов по различным параметрам. Перед распечаткой на встроенном или внешнем принтере протокол можно полностью просмотреть на дисплее. Передача протоколов в компьютер.
Простая подстройка датчиков и наглядное перепрограммирование любых настроек – формул расчета параметров, логики работы, допусков. 7 уровней доступа к «мозгам» модуля.

Любой из сохраненных протоколов можно распечатать на встроенном принтере протоколера или перенести в память компьютера.
Для удобства работы модуль LDU крепится к гидравлическому агрегату полевых сварочных машин серии PT или устанавливается под регулируемым наклоном на любую горизонтальную поверхность.

Согласно классификации СНиП 42-01-2002, гидравлическая машина с добавлением модуля LDU относится к «средней степени автоматизации». Другого дополнительного оборудования для средней степени автоматизации не требуется.

Базовая комплектация блока автоматизации LDU:

• Модуль LDU с жидкокристаллическим монитором, клавиатурой и встроенным принтером.
• Комплект крепежа для установки LDU на гидравлический агрегат машин серии PT.
• Комплект для измерения давления – переходник с датчиком давления для прямой ветки, переходник с регистратором изменения давления для обратной ветки, кабели и штекер для включения в LDU. По умолчанию переходники имеют диаметр 1/4” и предназначены главным образом для машин PT 125-PT 630. Если необходимы переходники другого размера – необходимо указывать в заказе.
• Комплект для измерения температуры – штекер для подключения к электронному термостату сварочного зеркала, кабель, штекер для включения в LDU.
• Шнур питания LDU от сети 220 В.
• Пластиковый чемодан для всех шнуров и переходников.
• Для LDU-2009 – USB-кабель для переноса данных в любой PC.
• Для LDU-2009 – программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных.

Весь комплект поставляется в картонной коробке.

Отличительные особенности LDU:

• В памяти модуля LDU запрограммированы технические характеристики гидравлических стыковых сварочных машин KWH – полевых (для монтажа трубопроводов) и цеховых (для производства фасонных деталей из труб). Однако блок LDU совместим с любой гидравлической стыковой сварочной машиной любого мирового производителя. Сигнал о давлении масла снимается с датчиков в адаптерах, подключаемых к гидравлическим шлангам. Если машина не оборудована портом цифрового сигнала от датчика температуры, на сварочное зеркало устанавливается дополнительный датчик.
• Модуль LDU не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра).
• Датчики давления находятся в специальных адаптерах между разъемами центратора и гидравлическими шлангами, а не в гидравлическом агрегате. Это повышает точность измерений, т.к. в переходных режимах давление в различных частях гидравлической системы заметно отличается.
• Датчики температуры зеркала, температуры воздуха и давления масла легко программно калибруются. Если сигнал датчика не пропорционален величине измеряемого параметра, при калибровке учитываются коэффициенты нелинейности.
• Модуль LDU оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора.
• Программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Модули LDU, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский.
• В памяти блока LDU запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, KWH Thailand, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS.
• Кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д.
• Данные, которые могут запрашиваться модулем LDU и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек протоколера LDU из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке.
• Память модуля LDU-2009 вмещает около 1500 средних сварочных протоколов (LDU-2006 – около 1000). Точная цифра зависит от объема информации, включенной в протокол. Например, если оператор активирует внесение в протокол типа и марки материала для каждого из двух свариваемых изделий, наименования производителя и даты производства, или еще нескольких десятков параметров, это увеличит объем каждого протокола и снизит количество протоколов в памяти протоколера.
• Любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе протоколера, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных.
• Для программирования и изменения настроек модуля LDU предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем.
• Модуль LDU защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20ºC до +70ºC, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от
  -10ºC до +60ºC. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждеие.
• В программе блока LDU допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0ºC до +45ºC. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации.

Различия между LDU-2009 и LDU-2006

• Модуль LDU-2009 может быть заказан со встроенной GPS-системой (опция), которая считывает координаты места проведения каждой сварки – широта, долгота, высота. Если эта информация программно выбрана для включения в протокол, GPS-координаты выполнения сварки будут записываться и распечатываться с каждым протоколом.
• Модуль LDU-2009 может быть заказан с встроенным аккумулятором, который позволяет нормально работать 0,5-1,0 ч в случае отключения питания.
• Модуль LDU-2009 стандартно оборудован сенсором на передней панели для магнитного ключа. В магнитном ключе закодированы идентификационные данные оператора. Если функция опроса магнитного датчика программно активирована, модуль LDU может быть включен только оператором, имеющим магнитный ключ от этого или любого другого модуля LDU.
• Расширенная память на LDU-2009 позволяет сохранить около 1500 средних протоколов сварки (вместо 1000 у LDU-2006).
• Сохраненные протоколы из памяти LDU-2006 могут быть записаны в компьютер только через серийный порт (COM, или RS-232) с помощью стандартного COM-кабеля. Новый LDU-2009 позволяет переносить данные также через USB-кабель или USB-флэшку, для чего на задней панели прибора предусмотрены соответствующие разъемы.
• Программа MEMOPLAN для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных для LDU-2009 поставляется на CD в стандартной комплектации.

Дополнительные принадлежности:

• Комплект для измерения давления с переходниками 3/8” для машин PT 800-PT 1600, Omicron, Ritmo и пр.
• Комплект для измерения давления с переходниками 1/4” для машин PT 125-PT 630.
• Комплект переходников 3/8” или 1/4” без датчиков и кабеля.
• Комплект крепежа для установки LDU на гидравлический агрегат машин старой серии PT и большинства машин других производителей.
• Программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных.
• Для LDU-2009 – встроенная GPS-система. Заказывается при заказе модуля LDU.
• Для LDU-2009 – встроенный аккумулятор. Заказывается при заказе модуля LDU.
• Для LDU-2009 – магнитный ключ.
• Для LDU-2009 – USB-флэшка 2 GB для переноса протоколов из LDU в компьютер.

Внимание!

• Блок автоматизации и протоколирования LDU в большинстве случаев поставляется отдельно от сварочной машины. На новом LDU электрический сигнал, который будет поступать от температурного датчика сварочной машины, откалиброван по усредненному температурному датчику, применяемому фирмой KWH на машинах стыковой сварки. Разница между показаниями температуры на мониторе LDU и фактической температурой сварочного зеркала может составлять 1-2ºC. Рекомендуется откалибровать температурный датчик, используя точный контактный цифровой термометр (см. инструкцию).
• На новом модуле LDU рекомендуется также проверить настройку даты и времени (см. инструкцию).
• Обратите внимание, что разъемы гидравлических шлангов на различных машинах серии PT имеют различный размер – 1/4" для машин PT 125-PT 630, и 3/8” для машин PT 800-PT 1600. Для использования LDU с несколькими машинами может потребоваться 2 комплекта гидравлических переходников с датчиками давления.